NAVI-titaniumporeuze metalen kopjeszijn bekervormige filterelementen uit één-stuk- die worden geproduceerd door het isostatisch persen van metaalpoeder gevolgd door vacuümsinteren, waardoor een stijf lichaam ontstaat met onderling verbonden, uniforme poriën die vaste stoffen vasthouden of gassen verspreiden zonder bindmiddelen, vezels of mediaverlies. Voor inkoopteams levert NAVI Titanium herhaalbare micronkwaliteiten, bestellingen met gemengde-specificaties zonder toeslagen, en roestvrijstalen en titaniumopties vanaf één enkele gekwalificeerde productielijn, waardoor de kwalificatiecycli van leveranciers worden verkort, de landkosten worden gestabiliseerd en de kosten voor noodvervanging tijdens de service worden verlaagd.
Oplossing van NAVI Titanium
De gesinterde poreuze metalen van NAVI Titanium maken gebruik van volwassen poedersintervaartuigen. Met regelbare uniforme poriën, zure-alkaliresistentie, biocompatibiliteit en in- in situ regenereerbaarheid, werken ze stabiel onder ernstige hoge- temperatuur- en hoge- drukcorrosie voor filtratie, elektrochemie en biogeneeskunde. In de onderstaande tabel vindt u gedetailleerde specificaties en prestatiegegevens ter referentie, en wij leveren op maat gemaakte poreuze metalen onderdelen die voldoen aan diverse industriële stromings- en permeabiliteitseisen.
Geometrie is niet beperkt tot rechte cilinders. NAVI Titanium levert getrapte en taps toelopende cups, conische bodems, koepelvormige of platte doppen, flenskragen, nokken met schroefdraad en body's met meerdere- diameters met variabele wanddikte. De productie loopt vanuit uw tekening of 3D-bestand; één enkel voorbeeld is voldoende om een verouderd onderdeel -reverse-engineeren. Dankzij de interne -prototypetools kunnen ongebruikelijke vormen snel worden bemonsterd.
Sollicitatie
In onze verzendgegevens worden de meeste cup{0}}en-cap-bestellingen in twee soorten plichten ondergebracht: het beschermen van gevoelige instrumenten tegen vuile processtromen en het gelijkmatig injecteren van gas in vloeistoffen of poeders. De beker zorgt voor de scheiding; de bijpassende dop draagt mechanische belasting, dicht de verbinding af en definieert het stromingspad. Omdat beide onderdelen samenwerken, specificeert en test NAVI Titanium ze als één op elkaar afgestemd geheel.
Als bewakingsfilters voor On-Line Analyzer-monsterlijnen
On-line-analysatoren falen veel vaker bij vuile monsters dan bij elektronica.Poreuze metalen kopjesgeschroefd op de sondetip onderschept roest, fijne katalysatordeeltjes en zoutkristallen voordat ze capillaire buizen, schakelkleppen en detectorcellen bereiken. De gesinterde dop wordt in het sondelichaam geschroefd, draagt de compressiebelasting op en biedt een zijpoort voor spuien met omgekeerde-stroom. Het interne volume blijft bewust klein, zodat de monstervertraging kort blijft en de metingen representatief blijven - essentieel wanneer een automatische regellus de dosering van chemicaliën om de paar minuten bijstelt. Titaniumkwaliteiten dienen voor natte H2S, chloridepekel en zeewater waar 316L putten; 316L dekt koolwaterstof- en condensaatheffingen tegen lagere kosten. Poriekwaliteiten van 2 µm tot 10 µm zijn geschikt voor de meeste analysers en vormen een cake die na korte conditionering sub-microndeeltjes vasthoudt. Onderhoudspersoneel spoelt terug via de doppoort met oplosmiddel of stikstof, waardoor de permeabiliteit in de meeste gevallen binnen enkele minuten wordt hersteld en zonder de monsterleiding te openen.
Als beluchtings- en fluïdisatie-elementen bij het hanteren van poeders
Overbruggen, rat{0}}verstoppingen en ongelijkmatige afvoer kosten poederfabrieken veel meer dan de beluchtingsapparatuur waaraan ze de schuld krijgen. Een gesinterde beker die vlak in de wand van de bak zit en wordt vastgehouden door een dop met schroefdraad, introduceert lucht onder lage- druk over een breed oppervlak, waardoor een dunne laag product vloeibaar wordt gemaakt, zodat deze beweegt als een gecontroleerde stroom in plaats van als een lawine. Metaal overleeft waar stoffen kussens het begeven: geen scheuren door trillingen, geen vezels die in het product terechtkomen, geen instorting als de silo wordt verwarmd of met stoom wordt gereinigd-. Titanium wordt gespecificeerd voor lithiumkathodepoeder, voedselingrediënten en farmaceutische hulpstoffen, waarbij ijzeropname-van roestvrij staal of brons de binnenkomende kwaliteitscontrole niet haalt. De dop fungeert tevens als luchtverdeler en mechanische stop, zodat tegendruk de beker niet in de productstroom kan duwen. Operators reinigen de units ultrasoon of door middel van tegenstroom en verifiëren vervolgens het borrelpunt voordat ze weer worden teruggeplaatst, waardoor de fluïdisatie uniform over de silovloer blijft.
Aankoopgids
Kwaliteitscontrole (QC)
NAVI Titanium is ISO 9001-gecertificeerd voor alle gesinterde poreuze metalen materialen. We voeren een strenge kwaliteitscontrole uit tijdens de productie van poedersinteren. Klik op de onderstaande knop om de volledige COA-testrapporten over de poriestructuur, corrosieweerstand en hoge- drukprestaties ter beoordeling te bekijken.
Productieproces
Een kopje ziet eruit als een eenvoudig onderdeel: een buis met-blinde uiteinden en een poreuze wand. De holte is waar het probleem zit, omdat deze wordt gevormd door een kern die vullen, drukken en krimpen moet overleven en tegelijkertijd rond en concentrisch moet blijven. Elke stap hieronder bestaat om die holte te beschermen.
Stap 1. Kies de Powder Cut en verifieer deze vervolgens
Poedersnijden bepaalt twee dingen tegelijk: de poriegraad waarvoor je kopje wordt gekocht en of dat poeder tijdens het vullen in een smalle ringvormige opening zal vloeien. Grove fracties vullen gemakkelijk, maar openen de poriënstructuur; fijne fracties verhogen de retentie, krimpen meer en zijn bestand tegen vloeiing.
Stap 2. Vormopbouw en poedervulling rond de kern
De boring wordt gemaakt door een doorn die in een flexibele mal zit, dus hoe de ring wordt gevuld, bepaalt of de muur er gelijkmatig uitkomt. Poeder wordt op gewicht gedoseerd in plaats van op het oog, bezinkt onder trilling, en diepe cups worden in lagen gevuld met tussentijdse bezinking, omdat een dun gedeelte aan één kant door geen enkele latere stap kan worden gecorrigeerd.
Stap 3. Verdichting onder gelijke druk
Afgedichte mallen worden samengedrukt in water, zodat de druk vanuit elke richting gelijkmatig komt. Voor een kopje is dat belangrijker dan voor een plat gedeelte: een uniforme groendichtheid aan de rand, de wand en het gesloten uiteinde zorgt ervoor dat de krimp gelijkmatig blijft. Een lichaam met een variërende dichtheid verlaat de oven ovaal, en ovaliteit is het defect dat zich manifesteert als een kopje dat niet in de behuizing past. Druk, verblijftijd en afgiftesnelheid worden per materiaal ingesteld en gelogd.
Stap 4. Vacuümsinteren met boorondersteuning
De cups staan rechtop op keramische zetters en passen op keramische of grafietsteunen waar de boring zijn vorm moet behouden, en controleert vervolgens de helling zorgvuldig door de band waar de krimp het snelst is. Halzen groeien dan overal waar deeltjes elkaar raken, en als ze eenmaal zijn gegroeid, houdt het lichaam zichzelf bij elkaar - geen bindmiddel, geen residu en niets meer dat kan ontsnappen zodra de beker in gebruik is.
Stap 5. Maatvoering, CNC-afwerking en aanpassing van de dop
Gesinterde cups worden op maat gemaakt of bedacht om de buitendiameter weer binnen de tolerantie te brengen en eventuele ovaliteit te verwijderen, en vervolgens machinaal bewerkt: open uiteinde vierkant, schroefdraad gesneden, flenzen en kragen gedraaid, wandgedeelte vastgehouden waar de tekening dit voorschrijft. De bijpassende dop wordt in dezelfde opstelling- en op proef- gemonteerd op de cup waarmee hij daadwerkelijk wordt verzonden, dus de schroefdraadvorm, het afdichtingsvlak en eventuele lucht-verdeelpoorten worden geverifieerd als een geheel en niet als twee onafhankelijke onderdelen.
Stap 6. Verificatie, reiniging en verpakking
Elke batch wordt gemeten op maximale poriegrootte per bubbelpunt en op relatieve permeabiliteit, beide geregistreerd tegen het batchnummer onder de standaard die uw markt aanhaalt. Wanddikte en boringconcentriciteit worden geïnspecteerd op een bemonsteringsplan, aangezien excentriciteit een defect is dat pas optreedt na krimp. Waar de tekening daarom vraagt, volgt een heliumlek- of hydrostatische test. Bekers worden ultrasoon gereinigd, gepassiveerd waar de legering dit nodig heeft, gespoeld, gedroogd en verpakt in bijpassende sets met hun doppen.
Materiële prestaties tijdens gebruik
Poreuze metalen beker en dop (typisch, ter selectiereferentie)
|
Parameter |
Titaan Gr1 / Gr2 |
RVS 316L |
Hastelloy C276 |
Nikkel 200 |
Brons CuSn |
|
Poederzuiverheid |
Groter dan of gelijk aan 99,6% |
Groter dan of gelijk aan 99,5% |
Legering kwaliteit |
Groter dan of gelijk aan 99,5% |
Groter dan of gelijk aan 99,5% |
|
Beschikbare poriekwaliteiten (µm) |
1/2/5/10/20/40 |
0.5/1/2/ 5/10/20/40/70/100 |
0.5 – 40 |
5 – 80 |
5 – 100 |
|
Open porositeit |
30 – 40 % |
30 – 45 % |
30 – 40 % |
30 – 40 % |
35 – 45 % |
|
Permeabiliteitscoëfficiënt (m³/h·kPa·m²) |
200 – 320 |
180 – 300 |
160 – 280 |
150 – 260 |
120 – 240 |
|
Max. continue temperatuur in de lucht |
350 graden |
400 graden |
500 graden |
450 graden |
200 graden |
|
Relatief gewicht (316L=1.00) |
0.57 |
1.00 |
1.12 |
1.12 |
1.10 |
|
Chloride / zeewater |
Uitstekend |
Matig - putrisico |
Uitstekend |
Goed |
Arm |
|
Niet-oxiderende zuren (HCl, H2SO4) |
Goed, als het fluoride-vrij is |
Arm |
Uitstekend |
Gematigd |
Arm |
|
Bijtende/alkalische stromen |
Uitstekend |
Goed |
Uitstekend |
Uitstekend |
Arm |
|
Typische drukverschillimiet, niet ondersteund |
0,5 – 0,8 MPa |
0,6 – 1,0 MPa |
0,6 – 1,0 MPa |
0,5 – 0,9 MPa |
0,3 – 0,5 MPa |
|
Testnorm toegepast |
GB/T 6887, ASTM F316 |
GB/T 6886, ASTM F316 |
ASTM F316 |
GB/T 6887 |
GB/T 6887 |
Verschillende materialen in-vergelijking van serviceverlies
|
Element |
Vervangingen per jaar |
Massaverlies/dimensionale slijtage per jaar |
Dominante faalmodus |
Hersteld door schoonmaken |
|
Poreuze metalen beker, Titanium Gr2 |
0 – 1 |
< 0.02 % |
Alleen vervuiling |
Ja - backflush, ultrasone, fluoride-vrije chemie |
|
Poreuze metalen beker, RVS 316L |
0 – 1 |
< 0.05 % |
Vervuiling en vervolgens chlorideputjes |
Ja - terugspoelen, salpeterzuur verdunnen |
|
Gesinterd geweven gaaslaminaat |
1 – 2 |
0.1 – 0.3 % |
Mesh scheuren, verblindend |
Gedeeltelijk |
|
PTFE / polymeermembraan |
3 – 6 |
2 – 5% kruip en zwelling |
Hittekruip, chemische aanval |
Nee |
|
Keramische kaars |
1 – 2 |
0,3 – 0,8% chippen |
Thermische schokscheuren |
Gedeeltelijk |
|
Cellulose-/papiercartridge |
12 – 24 |
Volledig verbruikt |
Mediastoring, verlies van bindmiddel |
Nee |
Waarom NAVI Titanium - Bewijs uit de praktijk
Herhaalde bestelling: Polymeerbeschermingen vervangen op een zure-gasanalysatorskid
Een Europese analysatorbouwer kwam naar ons toe na herhaalde veldfouten op een zure- gasskid uit het Midden-Oosten. Hun polymeerbeschermingselementen zwollen op in condensaat en passeerden zoutkristallen die schakelkleppen scoorden, zodat servicebezoeken elke zes weken plaatsvonden. NAVI Titanium meegeleverdporeuze metalen kopjesmet bijpassende gesinterde doppen, machinaal bewerkt op de bestaande sondedraad, zodat er geen herontwerp van de behuizing nodig was, bij een borrelpunt van 5 µm, geverifieerd volgens ASTM F316. De bekers gingen binnen tijdens een geplande ommekeer.
Vervuiling die polymeerelementen had vernietigd, wordt nu teruggespoeld met stikstof via de doppoort, en de intervallen voor het opnieuw opbouwen van de kleppen zijn verschoven van zes weken naar twaalf maanden. De klant heeft sindsdien hetzelfde kop-en-doppaar gestandaardiseerd voor drie analysermodellen en twee leveranciers uit de goedgekeurde lijst geschrapt. Twee jaar later bestellen ze volgens een jaarlijks dekenschema, en de oorspronkelijke dertig bekers zijn na vier reinigingscycli nog steeds in gebruik.
NAVI-titanium Klantstem: Fluidisatiebekers in een lithiumkathodepoederfabriek
Een producent van elektrode-materiaal in Zuidoost-Azië exploiteert fluïdisatiebekers in kathodepoedersilo's. Hun vorige stoffen pads lieten vezels in het product vallen en scheurden onder trillingen, waardoor wekelijkse stilstanden noodzakelijk waren, en ijzerverontreiniging was een permanent kwaliteitsprobleem. We hebben titaniumcups van klasse 2 voorgesteld met bijpassende doppen die door de wand van de bak klemmen en die fluïdiserende lucht over het cupoppervlak verspreiden. De cups worden maandelijks ultrasoon gereinigd en pas weer teruggeplaatst na een bubble-point-check; geen enkele is gesloopt in achttien maanden van ononderbroken gebruik. In de woorden van de fabrieksmanager: "We stopten met het budgetteren voor filterverbruiksartikelen en begonnen de bekers te behandelen als permanente fabriekshardware." De afvoer uit de silo is nu stabiel genoeg zodat het stroomafwaartse verlies-in-gewichtstoevoersysteem tolerantie behoudt zonder dat de operator hoeft bij te snijden, en de wekelijkse schoonmaakonderbreking is uit het productieschema verwijderd. De gemeten ijzeropname-in het afgewerkte poeder viel onder de detectielimiet van hun inkomende kwaliteit-controlemethode.
Wat het vertrouwen ondersteunt: traceerbaarheid, certificaten en respons
De productie vindt plaats onder ISO 9001- en ISO 14001-systemen, waarbij de poriegrootte en de relatieve luchtdoorlaatbaarheid ook voor elke batch worden geregistreerd volgens GB/T 6886 en GB/T 6887. Elke zending verlaat Baoji met een materiaalcertificaat volgens EN 10204 3.1, een borrelpunt- en permeabiliteitsrecord gekoppeld aan het batchnummer, en een maatrapport over het bekerlichaam en de schroefdraad van de bijpassende dop. Waar tekeningen dit vereisen, voegen we heliumlektesten en hydrostatische testen toe. REACH- en RoHS-verklaringen worden uitgegeven voor Europese klanten, GOST-afgestemde technische bestanden voor douane-inklaring in het GOS, en FDA-conforme poederkwaliteiten zijn beschikbaar voor contact met voedingsmiddelen en farmaceutische producten. Batchcodes worden zeven jaar bewaard, zodat een klant jaren later-een identiek element opnieuw kan bestellen zonder gereedschap opnieuw te hoeven versturen. Alsporeuze metalen kopjesAls het probleem binnen de overeengekomen serviceperiode en onder gedocumenteerde bedrijfsomstandigheden mislukt, vervangt NAVI Titanium het en geeft binnen vijf werkdagen een geschreven hoofdoorzaak-nota af.
Veelgestelde vragen
Welke micronkwaliteit moet ik bestellen en waarom vragen kopers in verschillende regio's om verschillende testrapporten?
+
-
Europese kopers verwijzen gewoonlijk naar ISO 4003 en vragen om een borrelpunt plus doorlaatbaarheid; Noord-Amerikaanse specificaties vermelden vaker ASTM F316 en gemiddelde stromingsporie; CIS-kopers vragen regelmatig om GOST-documentatie. Het nummer op het etiket betekent niets zonder de methode erachter. Stuur ons het medium, de temperatuur, de druk en de doelretentie, en we zullen een borrelpunt opgeven, een stroomlimiet bij een aangegeven drukverschil, en de toegepaste teststandaard -, doorgaans 2–10 µm voor gasgebruik en 5–40 µm voor vloeistofbedrijf.
Hoeveel jaar gaat een poreuze metalen beker daadwerkelijk mee?
+
-
De metalen behuizing is zelden de limiet; vervuiling is. Bij schoongasgebruik hebben bekers doorgaans een looptijd van drie tot vijf jaar tussen vervangingen. Bij vloeistofstromen die kalkaanslag, olie of biologische film bevatten, kunt u rekenen op twaalf tot vierentwintig maanden met periodieke regeneratie.
Welke schoonmaakchemicaliën zijn veilig en welke vernietigen een beker?
+
-
Begin met tegenstroom-terugspoelen met schone vloeistof of stikstof. Olie- en organische afzettingen reageren op een ultrasoon oplosmiddelbad of bakken bij 400-500 graden in lucht. Voor kalkaanslag: verdun salpeterzuur geschikt voor 316L; Titanium heeft fluoride-vrije chemie - nodig, nooit fluorwaterstofzuur en nooit droog chloorgas, dat titanium aantast. Vermijd zoutzuur op 316L, omdat chloriden putcorrosie en spanningscorrosiescheuren veroorzaken. Spoel, droog en controleer opnieuw-het borrelpunt voordat u een kopje weer in gebruik neemt.
Wat is de levertijd en minimale hoeveelheid voor een niet-standaard beker?
+
-
Prototypes worden binnen twee tot drie weken verzonden; productiehoeveelheden volgen binnen vier tot vijf weken, afhankelijk van de kwaliteit en de poriespecificatie. De minimale bestelhoeveelheden zijn laag en gemengde formaten, materialen en poriekwaliteiten kunnen in één zending worden gecombineerd, waardoor proefbestellingen en programma's met reserveonderdelen- voordelig blijven.
Welke kwaliteitsdocumentatie gaat mee met de bestelling?
+
-
Elke batch wordt geleverd met EN 10204 3.1 materiaalcertificering, een analysecertificaat met de maximale poriegrootte en relatieve luchtdoorlaatbaarheidscoëfficiënt, een borrelpunt en stromingsregistratie, en dimensionale inspectie van de schroefdraad van de cup en dop. Op verzoek voegen we heliumlektestrapporten, hydrostatische bewijscertificaten, REACH- en RoHS-verklaringen voor de EU, GOST-uitgelijnde bestanden voor de GOS-douane en FDA-conforme materiaaldocumentatie toe voor contact met voedsel en farmaceutische producten.
Populaire tags: poreuze metalen bekers, China poreuze metalen bekers fabrikanten, leveranciers, fabriek
